복구가 어려운 이유
배터리 연구·시험시설에는 충방전기, 환경챔버, 제어장치, 냉각설비 등 고가의 정밀 장비가 다수 사용됩니다. 화재 후 외관상 직접 연소되지 않은 장비라도 내부 전기·전자부품과 제어판넬에 화재 오염물이 유입될 수 있습니다.
2차전지 제조공장과 배터리 연구·시험시설, ESS 시설에서는 배터리 시스템뿐 아니라 충방전기, 환경챔버, 전력·제어설비, 전기전자장비 등 다양한 설비가 함께 운영됩니다. 화재나 침수 사고가 발생하면 직접 손상된 설비뿐 아니라 주변 장비에도 그을음, 수분, 부식성 오염물질이 영향을 줄 수 있어 장비별 상태 평가가 중요합니다.
배터리 연구·시험시설에는 충방전기, 환경챔버, 제어장치, 냉각설비 등 고가의 정밀 장비가 다수 사용됩니다. 화재 후 외관상 직접 연소되지 않은 장비라도 내부 전기·전자부품과 제어판넬에 화재 오염물이 유입될 수 있습니다.
벨포코리아는 실제 배터리 시험시설 화재 프로젝트에서 대전류 충방전기, 셀 충방전기, EV 배터리 충방전 시스템, 환경챔버 등 다양한 시험설비를 대상으로 내부 오염 제거와 부식 대응 작업을 수행했습니다.
실제 복구 사례가 궁금하다면?
ESS 시설은 배터리 시스템뿐 아니라 전력변환장치, 제어설비, 배전설비, 냉각·공조설비 등 다양한 전기전자 시스템으로 구성됩니다. 화재 발생 후에는 직접 손상된 배터리 설비뿐 아니라 주변 전기·전자장비가 연기, 그을음, 소화수 및 기타 오염물질에 노출됐는지 확인할 필요가 있습니다.
벨포코리아는 산업 화재 현장에서 전기전자장비와 제어설비의 오염 상태를 평가하고 장비별 복구 가능성을 검토합니다.
초기 현장 조사 → 오염·손상 평가 → 복구 가능성 검토 → 장비별 오염 제거 → 부식 제거 및 정밀 클리닝 → 재가동 확인