BELFOR ฟื้นฟูสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์หลักให้กลับมาใช้งานได้ภายในเวลาอันรวดเร็ว

เมื่อผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์รายใหญ่ที่ตั้งอยู่ในประเทศเวียดนามประสบกับเหตุอุทกภัย เหตุการณ์ดังกล่าวได้คุกคามการผลิตในหลายสายการผลิตและแผนกที่สำคัญ สินทรัพย์ที่ได้รับผลกระทบมีความซับซ้อนและจำเป็นอย่างยิ่ง รวมถึงสายการประกอบ

ในโลกการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน การปนเปื้อนและความชื้น แม้ในระดับจุลภาค ก็สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ในระยะยาวและความสูญเสียทางการเงินอย่างมีนัยสำคัญ การฟื้นตัวอย่างประสบความสำเร็จจากเหตุการณ์เช่นนี้ต้องการมากกว่าการทำความสะอาดเพียงอย่างเดียว มันต้องการแนวทางที่มีโครงสร้างสำหรับการฟื้นฟูจากภัยพิบัติ

การตอบสนองทันทีและการลดความเสียหายอย่างเข้มข้น

ขั้นตอนแรกที่สำคัญของการฟื้นฟูจากภัยพิบัติคือการลดความเสียหาย ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การควบคุมความเสี่ยงในทันทีและป้องกันความเสียหายรอง เช่น การกัดกร่อนที่เร่งตัวหรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ BELFOR ได้ระดมกำลังทันที โดยส่งทีมผู้เชี่ยวชาญที่ครอบคลุมและอุปกรณ์เฉพาะทางเพื่อทำให้สภาพแวดล้อมมีเสถียรภาพ

ภายในไม่กี่ชั่วโมง ทีมงานของเราได้ดำเนินการตามแผนตอบสนองฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว:

• การกำจัดสารปนเปื้อนเบื้องต้น: ทำการล้างด้วยแรงดันต่ำในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากน้ำท่วมของอุปกรณ์การผลิต
• การปรับเสถียรภาพของระบบไฟฟ้า: ทำการทำให้แผงไฟฟ้าแห้งเพื่อเริ่มจ่ายไฟฟ้าอย่างปลอดภัยกลับไปยังอาคารการผลิต
• การควบคุมสภาพแวดล้อม: ติดตั้งอุปกรณ์หลากหลายชนิด รวมถึงเครื่องลดความชื้นและเครื่องเป่าลม ในตำแหน่งสำคัญเพื่อลดความชื้นในอากาศ

เทคนิคการกำจัดสารปนเปื้อนขั้นสูงและการทำความสะอาดอย่างแม่นยำ

เพื่อให้การฟื้นฟูเป็นไปอย่างรวดเร็ว BELFOR ได้จัดให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการฟื้นฟูของเราทำงานร่วมกับทีมภาคสนามอย่างใกล้ชิด วิธีการเข้มข้นนี้ช่วยให้สามารถดำเนินการกับชิ้นส่วนและอุปกรณ์ติดตั้งถาวรได้พร้อมกัน

1. การทำความสะอาดอย่างแม่นยำของชิ้นส่วนไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์ที่ถอดออกได้
สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบางซึ่งสามารถถอดออกได้อย่างปลอดภัย BELFOR ได้ดำเนินการตามขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างแม่นยำอย่างเข้มงวด กระบวนการเริ่มต้นด้วยการถอดชิ้นส่วนอย่างละเอียดเพื่อให้สามารถเข้าถึงพื้นผิวทั้งหมดได้ จากนั้นจึงทำการกำจัดสารปนเปื้อนด้วยสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นด่างโดยเฉพาะ
ขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดคือกระบวนการอบแห้งหลายขั้นตอน ซึ่งใช้เครื่องเป่าลมมือ ห้องควบคุมอุณหภูมิ และเตาอบสูญญากาศเทคโนโลยีสูง เพื่อให้ได้สภาพที่ปราศจากความชื้นอย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อน

2. การอบแห้งเฉพาะทางสำหรับมอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า
มอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้าอุตสาหกรรมซึ่งมีความสำคัญต่อการดำเนินงานของผู้ผลิต จำเป็นต้องได้รับการอบแห้งด้วยความร้อนแบบเฉพาะทางเพื่อขจัดความชื้นลึกออกจากฉนวนไฟฟ้า ซึ่งดำเนินการโดยติดตั้งเต็นท์อบแห้งที่ออกแบบเฉพาะ พร้อมควบคุมอุณหภูมิแวดล้อมอย่างแม่นยำ

3. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากแผงควบคุมแบบติดตั้งถาวร
แผงควบคุมแบบติดตั้งถาวรได้รับการบำบัดโดยตรงในสถานที่ด้วยวิธีการเฉพาะเจาะจงเนื่องจากความซับซ้อนที่เชื่อมโยงกัน หลังจากกำจัดสารปนเปื้อนแล้ว แผงควบคุมจะถูกปิดล้อมทันที และเริ่มกระบวนการทำให้แห้งแบบควบคุมโดยใช้เครื่องลดความชื้นร่วมกับเครื่องทำความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการส่งมอบการดำเนินงาน

ขั้นตอนสุดท้ายประกอบด้วยการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนการส่งมอบการดำเนินงาน หลังจากกำจัดสารปนเปื้อนและประกอบกลับทั้งหมดแล้ว BELFOR ได้ดำเนินการทดสอบความต้านทานฉนวนและการทดสอบการทำงานพื้นฐานอย่าลืมโทรหาผู้เชี่ยวชาญ

อย่าลืมโทรหาผู้เชี่ยวชาญ

ภัยพิบัติเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่การหยุดชะงักที่รุนแรงนั้นสามารถป้องกันได้ โครงการนี้เน้นย้ำถึงความสามารถของ BELFOR ในการดำเนินการกำจัดสารปนเปื้อนทางเทคนิคที่ซับซ้อนสำหรับสินทรัพย์การผลิตที่สำคัญ เมื่อเผชิญกับเหตุการณ์ที่คล้ายกัน ไม่ว่าจะเป็นจากไฟไหม้ น้ำท่วม หรือการปนเปื้อนทางเคมี ให้ไว้วางใจพันธมิตรที่มีวงจรการฟื้นฟูภัยพิบัติที่เป็นระบบและพิสูจน์แล้ว เพื่อนำธุรกิจของคุณกลับมาดำเนินการได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ติดต่อ BELFOR สำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วและโซลูชันการฟื้นฟูโดยผู้เชี่ยวชาญ